雙螺桿中的螺桿結構類型有很多種，在雙螺桿式擠出機的分類中，有旋轉方向不同的螺桿及一組螺桿組合中有嚙合與否型螺桿；

　　按螺桿的螺旋部分，可分為組合式和整體式螺桿；按螺桿的外圓形狀分，可分為圓柱形雙螺桿和圓錐形雙螺桿等。

　　一、按螺桿的螺紋部分組成分為整體式螺桿和組合式螺桿。

　　1、整體式螺桿：整體式螺桿可分為螺紋部分外圓直徑*相同的圓柱形螺桿和外圓直徑逐漸縮小的圓錐形螺桿。圓柱形螺桿又分為螺桿的螺距從加料段至均化段逐漸變小型螺桿和螺紋距不變、而螺紋棱寬度由加料段至均化段逐漸加大變寬型螺桿。

　　2、組合式螺桿：組合式螺桿是指螺桿的螺紋部分由幾個不同形式的螺紋單元組合而成。這些螺紋單元裝在一根帶有長鍵的軸上或組裝在六角形芯軸上，成為一根擠塑某種塑料的螺桿。嚙合型同向旋轉雙螺桿結構多采用組合式螺桿。

　　二、按兩根螺桿的軸心線平行與否分軸心線平行的圓柱形螺桿和軸心線不平行的圓錐螺桿。雙螺桿又分為兩根螺桿直徑相同、組裝后兩根螺桿的軸心線平行的圓柱形螺桿和兩根螺桿直徑由大到小逐漸變化、組裝后兩根螺桿軸心線不平行的圓錐形螺桿。

　　雙螺桿的工藝要點：

　　1、嚙合元件

　　（1）、剪切：90°＞60°＞45°＞30°，厚片＞薄片；同角反嚙＞正嚙，反嚙兼剪切和反輸送，剪切＞輸送；齒形盤＞嚙合塊；

　　（2）、輸送：30°＞45°＞60°＞90°；同角正嚙＞反嚙；斜齒＞直齒；

　　（3）、剪切越強，輸送越弱，停留時間越長；90°嚙合塊剪切強，但其輸送弱；不同角度、正/反嚙合塊搭配連接，不易形成“固定流態(tài)”，增大剪切；

　　（4）、薄片易磨損，長置于厚片之后；

　　（5）、加料段嚙合塊適當前移至自然排氣段，且宜以30°嚙合塊開始，有效防止元件磨損。

　　2、輸送元件

　　（1）、導程增加，輸送增加；導程減小，建壓增加；

　　（2）、加料段、自然排氣段、真空段宜采用大導程輸送元件；自然排氣段、真空段末端宜設置小導程反輸送元件（如：44/22L）或反嚙合塊（如：45°/5/56L），防止冒料；

　　（3）、大導程半旋正/反連接即構成拉伸原件（如：160/80LS與160/80LS-L配合構成拉伸塊）；拉伸塊可提高各組分分散，提高產(chǎn)品光澤度，保證機頭出條和壓力穩(wěn)定。